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除西安科研儀器定制的缺陷外，容器在制造(特別是焊接過程)和使用中還會產生各種缺陷，因此，為考核缺陷對壓力容器安全性的影響，西安科研儀器定制制造完畢后或定期檢驗時，都要進行壓力試驗。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。耐壓試驗是指在超過設計壓力下進行的液壓(或氣壓)試驗；氣密性試驗是指在等于或低于設計壓力下進行的氣壓試驗。
對于內壓容器，耐壓試驗的目的是：在超設計壓力下，考核缺陷是否會發生快速擴展造成破壞或開裂而導致泄漏，檢驗密封結構的密封性能。
對于外壓容器，在外壓作用下，容器中的缺陷受壓應力的作用，不可能發生開裂，且外壓臨界失穩壓力主要與容器的幾何尺寸制造精度有關，與缺陷無關，一般不用外壓試驗來考核其穩定性，而以內壓試驗進行“試漏”，檢查是否存在穿透性缺陷。
耐壓試驗，西安科研儀器定制試驗有液壓試驗和氣壓試驗兩種，是容器在使用之前的第一次承壓，且試驗壓力要比容器工作壓力高，容器發生爆破的可能性比使用時大。由于在相同壓力和容積下，試驗介質的壓縮系數越大，容器所貯存的能量也越大，爆炸也就越危險，故應選用壓縮系數小的流體作為試驗介質。
常溫時，水的壓縮系數比氣體要小得多，西安科研儀器定制且來源豐富，因而是常用的試驗介質。只有因結構或支承等原因不能向容器內充灌水或其他液體，以及運行條件不允許殘留液體時，才用氣壓試驗。
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