壓力容器結構設計中的一些基本要求,陜西真空系統筒體、封頭及其連接：筒體筒體或夾套通常采用鋼板卷焊制成，小直徑亦可采用無縫鋼管及與之相配套的聯結零部件，如筒體法蘭采用管法蘭，其公稱直徑應符合GB9019標準規定。封頭，壓力容器封頭型式應優先采用橢圓形封頭，按JB/T4737、JBT4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應標準選用。球冠形封頭一般只用作兩個獨立受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭，并應按GB150《鋼制壓力容器》設計。直徑較大的壓力容器(一般DN>40000。用拼焊封頭。

陜西真空系統應用在化工生產中的液面計，應根據設備的操作條件(溫度壓力)、介質的特性、安裝位置及環境條件等因素合理地選用合適的液面計。盛裝易燃、易爆危險性介質和毒性為中度、高度、極度介質的容器采用就地液面計時應非常慎重，一般不得選用玻璃管液面計。當環境溫度影響液體流動時，應采用保溫型的玻璃管液面計或蒸汽夾套型玻璃管液面計。當要求觀察的液位變化范圍很小時，也可采用視鏡指示液面計。當所選液面計長度不夠時，可采用多個液面計交錯布置結構。

陜西真空系統貯罐的“小呼吸”作用。當大氣溫度變化(或大氣壓變化)時，一般來說，白天溫度達到最高值時，罐內液體上面的自由空間的貯液蒸氣(烴類)和空氣的混合物膨脹，一些貯液蒸氣和空氣的混合物通過罐頂的通氣孔或呼吸閥便排放到大氣中去；夜間，當溫度降低時，罐內貯液蒸氣和空氣混合物冷縮，罐內空間負壓增大，新鮮空氣通過通氣孔或呼吸閥被吸進罐內，這就降低了自由空間中貯液蒸氣的分壓，從而為再次建立新的平衡而引起更多的液體氣化。

超限容器的運輸、陜西真空系統安裝及整體熱處理問題。超大容器的設計，應考慮運輸、安裝等因素，將容器適當分段、分片以便于運輸及現場組焊和制作。分段或分片界限一般可視具體工程的施工、運輸等條件來制定。需作整體熱處理的容器，必須將容器上的所有焊接附件，如操作平臺連接件、保溫。支承預焊件、吊耳墊板或支板、銘牌支架、接地板等隨殼體焊完。整體熱處理后，不允許再在容器上施焊。各種設計文件的說明，工程圖：表示設備的化工工藝特性、使用特性、制造要求的圖紙。它依據工藝數據表編成，用于基礎設計審核、設備詢價、訂貨和制造以及向相關專業提出設計條件。

為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；陜西真空系統折邊錐形封頭按JB/T4738~4739標準選用。底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。封頭的連接，受壓的球冠形封頭、無折邊錐形封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足要求。