為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；安康試驗反應釜折邊錐形封頭按JB/T4738~4739標準選用。底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。封頭的連接，受壓的球冠形封頭、無折邊錐形封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足要求。

數量，容器及容器每個分隔空間，如不能利用工藝管口或設備法蘭對容器內部進行工作時。安康試驗反應釜臥式容器筒體長度≥600m時，應考慮設置2個人孔。裝設位置，人孔、手孔及檢查孔的裝設位置應便于檢查、清理。對人孔還應進出方便。立式小型容器的人孔、手孔應設于頂蓋上。較大的立式容器，人孔可設于筒體上。設置2個人孔的容器，其位置應分別設在頂蓋和筒體上。設在側面位置的人孔，容器內部應根據需要設置梯子或踏步。用于裝卸填料、催化劑的手孔允許斜。球形容器的人孔應設置在極帶上。

焊縫填充金屬應盡量少。安康試驗反應釜焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

A3幅面不允許單獨豎放；安康試驗反應釜A4面不允許橫放；A5幅面不允許單獨存在。不單獨存在的圖樣，組成一張圖紙時，每一圖樣的明細欄內“所在圖號”為同一圖號。避免不必要的重復。繪制原則圖樣繪制原則：為了加工、裝配等需要，每臺設備、每個部件或零件均應單獨繪制圖樣。不需單獨繪制圖樣的原則如下。國家標準、專業標準等標準的零部件和外購件。對結構簡單，而尺寸、圖形及其他資料已在部件圖上表示清楚，不需機械加工縫坡口及少量鉆孔等加工除外)的鉚焊件、澆鑄件、膠合件等，可不單獨繪制零件圖麗。

直接用螺栓安裝在接管或管件法蘭接口上的視鏡可選用HG21505《組合式視鏡》標準。安康試驗反應釜緩沖板，容器在下列情況之一時，應在進口接管處設置緩沖板。介質有腐蝕性及磨損性且2>740kg/(m2·s)，或介質無腐蝕性及磨損性且p2>2355kg/(m2·s)(注：p為流體密度，kg/m3；v為流體線速度，m/s)，并直接對容器壁或內件沖刷時；為防止進料時產生料峰，保證內部穩定操作。要求液面指示平衡的液面計上部連接管，可設置擋液板，擋液板的結構。焊接結構，在保證焊接質量的前提下，接頭設計應遵循以下原則。

安康試驗反應釜承受內壓的殼體，有時不可避免地要出現大開孔。當開孔直徑超過標準中允許的開孔范圍時，孔周邊會出現較大的局部應力，因而不能采用等面積補強法進行補強計算。目前，對大開孔的補強，常采用分析設計標準中規定的方法和壓力面積法等方法進行分析計算。非徑向接管補強間題。對于非徑向接管，圓筒或封頭上須開橢圓形孔，與徑向接管相比接管和殼體連接處的應力集中系數增大，抗疲勞失效的能力降低，因此設計時應盡量可能采用徑向接管。