銅川真空腔體數量欄，裝配圖、部件圖中填寫所屬零、部件及外購件的件數；大量的木材、標準膠合劑、填充物等以m3計；標準耐火磚、標準耐酸磚、特殊磚等以塊或m3計；大面積的襯里材料，如橡膠板、石棉板、鋁板、金屬網等以m2計，材料欄：填寫零件的材料名稱時，應按國家或部頒標準規定標岀材料的標號或名稱；對于國內某生產廠的或國外的標準材料，應同時標出材料的名稱和代號，必要時，尚需在“技術要求”中做一些補充說明；無標準規定的材料，應按材料的習慣名稱標出。

一般情況下，銅川真空腔體人孔尺寸如下：容器直徑在1000~1600mm之間時，選用DN450mm人孔；容器直徑在1600~3000mm之間時，選用DN500mm人孔；容器直徑>300m時，選用DN600m人孔。真空、毒性為高度、極度危害介質，或設計壓力>2.5MPa的容器，人孔直徑宜選小者。寒冷地區，人孔直徑應不小于500mm。裝設人孔的部位受到限制時，也可采用不小于400mm×300mm的長圓形人孔或橢圓形人孔。手孔直徑一般不小于150mm。檢查孔直徑一般不小于80mm。管口：結構型式、尺寸，容器的工藝管口，其連接方式、連接法蘭標準、密封面型式、公稱尺寸、數量、方位等一般應按“設備設計條件表”確定。如不能滿足應與有關專業協商解決。

銅川真空腔體管口符號應按管口表中符號次序依次填寫。同一管口符號當法蘭連接尺寸相同，接管伸出長度不同時可同列一欄中。同一管口符號當連接接管伸出長度相同時編同一件號。管口連接由多個零件組成，如螺栓、螺母、墊片、盲板、補強板、筋板、彎頭彎頭后接管等均可編入該管口符號的零件中，在此編入件號的零件在裝配圖中不重復編士0.5mm，任意兩管孔中心距極限偏差為±1mm。(注：本條適用于管子外徑≤38mm。當管子外徑為57mm時上述的公差數值相應改為50、±0.70、±1.20。)

板缺口位置；銅川真空腔體地腳螺栓、接地板、梯子及銘牌等方位的圖樣。技術要求表示設備在制造、試驗、驗收時應遵守的條款和文件。計算書表示設備強度、剛度等的計算文件。當用計算機計算時，應將輸入數據和計算結果作為計算文件。說眀書表示設備結構原理、技術特性、制造、安裝、運輸、使用、維護、檢修及其他需說明的文件。圖紙目錄表示每個設備的圖紙及技術文件的全套設計文件的清單。原圖及原稿用計算機或手工繪制的供復制、打字用的原始設計文件。

銅川真空腔體部件及其零件圖的安排部件及其所屬零件的圖樣，應盡可能畫在同一張圖紙上。此時部件圖應安排在圖紙的右下方或右方。同一設備零、部件圖的安排同一設備的零、部件圖樣，應盡量編排成1號圖紙。若干零、部件圖需安排成兩張以上圖紙時，應盡可能將件號相連的零件圖或加工、安裝、結構關系密切的零件圖安排在同一張圖紙上，在有標題欄1的圖紙右下角不得安排5號幅面的零件圖。一個裝配圖的部分視圖分畫在數張圖紙上的安排應按明確規定。

焊縫填充金屬應盡量少。銅川真空腔體焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。