壓力容器結構設計中的一些基本要求,漢中絕緣子筒體、封頭及其連接：筒體筒體或夾套通常采用鋼板卷焊制成，小直徑亦可采用無縫鋼管及與之相配套的聯結零部件，如筒體法蘭采用管法蘭，其公稱直徑應符合GB9019標準規定。封頭，壓力容器封頭型式應優先采用橢圓形封頭，按JB/T4737、JBT4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應標準選用。球冠形封頭一般只用作兩個獨立受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭，并應按GB150《鋼制壓力容器》設計。直徑較大的壓力容器(一般DN>40000。用拼焊封頭。

施工圖，供設備制造、安裝、漢中絕緣子生產使用的圖紙(最終使用為竣工圖)，施工圖由下列部分組成裝配圖表示設備的全貌、組成和特性的圖樣，它表達設備各主要部分的結構特征、裝配和連接關系、特征尺寸、外形尺寸、安裝尺寸及對外連接尺寸、技術要求等。部件圖表示可拆或不可拆部件的結構、尺寸以及所屬零部件之間的關系、技術特性和壓力容器及過程。零件圖表示零件的形狀、尺寸、加工以及熱處理和檢驗等資料的圖樣。技術要求等資料的圖樣。 零部件圖由零件圖、部件圖組成的圖樣。

直接用螺栓安裝在接管或管件法蘭接口上的視鏡可選用HG21505《組合式視鏡》標準。漢中絕緣子緩沖板，容器在下列情況之一時，應在進口接管處設置緩沖板。介質有腐蝕性及磨損性且2>740kg/(m2·s)，或介質無腐蝕性及磨損性且p2>2355kg/(m2·s)(注：p為流體密度，kg/m3；v為流體線速度，m/s)，并直接對容器壁或內件沖刷時；為防止進料時產生料峰，保證內部穩定操作。要求液面指示平衡的液面計上部連接管，可設置擋液板，擋液板的結構。焊接結構，在保證焊接質量的前提下，接頭設計應遵循以下原則。

焊縫填充金屬應盡量少。漢中絕緣子焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

漢中絕緣子貯存設備設計是集工藝要求、介質性質、容量大小、設置位置、鋼材耗量、施工條件及場地條件(其中包括環境溫度、風載荷、地震載荷、雪載荷、地基條件等)于一體的綜合性問題。因此在設計時，應綜合考慮上述因素，確定最佳的設計方案。貯罐的結構形式主要有臥式貯罐、立式貯罐和球形貯罐。貯存液體的性質，貯存液體的性質是選擇貯罐形式和貯存系統的一個重要因素，液體最重要的物理特性有：可燃性、飽和蒸氣壓、密度、腐蝕性、毒性(劇烈的或慢性的)、化學反應活性(如聚合趨勢)等。