焊縫填充金屬應盡量少。西安真空反應釜焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

壓力容器結構設計中的一些基本要求,西安真空反應釜筒體、封頭及其連接：筒體筒體或夾套通常采用鋼板卷焊制成，小直徑亦可采用無縫鋼管及與之相配套的聯結零部件，如筒體法蘭采用管法蘭，其公稱直徑應符合GB9019標準規定。封頭，壓力容器封頭型式應優先采用橢圓形封頭，按JB/T4737、JBT4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應標準選用。球冠形封頭一般只用作兩個獨立受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭，并應按GB150《鋼制壓力容器》設計。直徑較大的壓力容器(一般DN>40000。用拼焊封頭。

設備上的接管法蘭密封面一旦損傷，修理非常麻煩，故宜采用凹面或槽面法蘭。同時還要考慮采用凹凸面或榫槽面連接形式時，為了安裝墊片方便容器頂部和側面的管口應配置凹面或槽面法蘭，容器底部的管口應配置凸面或榫面法蘭。與閥門等標準件連接時，西安真空反應釜須視該標準件的密封形式而定，例如門都為凹面或槽面法故與閥門相連的管口應為凸面或榫面法蘭。必要時，凹凸面、榫槽面法蘭可成對供應；容器上備用管口應配置法蘭蓋；就地顯示的壓力表、溫度計接口一般應按自控專業條件設置；管口法蘭帶法蘭蓋時，應配置螺栓、螺母及密封墊片；非標準法蘭或特殊材料制作的法蘭應盡可能成對配置。

罐內貯液的蒸發損失，西安真空反應釜貯存石油和化工的液體原料及產品的貯罐，在貯存過程中的蒸發損失不僅造成貯液數量的損失，還導致貯液質量的下降(如汽油蒸發損失，會帶來辛烷值降低，使汽油氧化并產生膠質)，而且貯液蒸氣逸散到大氣里，污染環境，危害人們的健康，因此貯罐技術發展的個重要方面就是控制或減少貯液的蒸發。罐內貯液蒸發的過程貯液蒸發是液體變為蒸氣并消失到大氣中的一種自然過程蒸氣的蒸發和排放主要有下面兩個原因。

西安真空反應釜數量欄，裝配圖、部件圖中填寫所屬零、部件及外購件的件數；大量的木材、標準膠合劑、填充物等以m3計；標準耐火磚、標準耐酸磚、特殊磚等以塊或m3計；大面積的襯里材料，如橡膠板、石棉板、鋁板、金屬網等以m2計，材料欄：填寫零件的材料名稱時，應按國家或部頒標準規定標岀材料的標號或名稱；對于國內某生產廠的或國外的標準材料，應同時標出材料的名稱和代號，必要時，尚需在“技術要求”中做一些補充說明；無標準規定的材料，應按材料的習慣名稱標出。

西安真空反應釜應該指出它不能從根本上解決貯液的蒸發損失和環境污染問題，而且還要有氮氣的來源，經濟上的投資也較大。貯罐的現場條件，溫度溫度直接影響貯液的揮發，貯液貯存的溫度越高，蒸氣壓就越大，蒸氣損失就越多。但對貯存具有高黏性或高冰點的液體時，為保持其流動性，就需要加熱或保溫，使其保持便于輸送的狀態。有些液體需要在低于室溫狀態下貯存(例如液化氣、液態氧、氨和氯乙烯等)，這時需要在低溫貯存的設備材料費(固定投資)與冷凍劑及其操作費用(經常投資費)之間進行經濟核算和比較，以選擇一個合理的方案。