焊縫填充金屬應盡量少。周至真空系統焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

周至真空系統部件及其零件圖的安排部件及其所屬零件的圖樣，應盡可能畫在同一張圖紙上。此時部件圖應安排在圖紙的右下方或右方。同一設備零、部件圖的安排同一設備的零、部件圖樣，應盡量編排成1號圖紙。若干零、部件圖需安排成兩張以上圖紙時，應盡可能將件號相連的零件圖或加工、安裝、結構關系密切的零件圖安排在同一張圖紙上，在有標題欄1的圖紙右下角不得安排5號幅面的零件圖。一個裝配圖的部分視圖分畫在數張圖紙上的安排應按明確規定。

周至真空系統集中控制用溫度、壓力和液位等檢測器管口的結構形式及尺寸應按自控專業(或工藝專業)要求確定。接管，容器接管一般應采用無縫鋼管。容器接管若采用低壓流體輸送焊接鋼管(GB3092)，應受下列規定的限制。壓力不得大于0.6MPa；公稱直徑不得大于50mm。不得用于有毒、易燃、易爆及腐蝕性介質。液面計、視鏡。液面計的設置和標準選用液面計是用來觀察設備內部液位變化的一種裝置，為設備操作提供部分依據。一般用于兩種目的：一是通過測量液位來確定容器中物料的數量，以保證生產過程中各環節必須定量的物料；二是通過液面測量來反映連續生產過程是否正常，以便可靠地控制過程的進行。

周至真空系統應該指出它不能從根本上解決貯液的蒸發損失和環境污染問題，而且還要有氮氣的來源，經濟上的投資也較大。貯罐的現場條件，溫度溫度直接影響貯液的揮發，貯液貯存的溫度越高，蒸氣壓就越大，蒸氣損失就越多。但對貯存具有高黏性或高冰點的液體時，為保持其流動性，就需要加熱或保溫，使其保持便于輸送的狀態。有些液體需要在低于室溫狀態下貯存(例如液化氣、液態氧、氨和氯乙烯等)，這時需要在低溫貯存的設備材料費(固定投資)與冷凍劑及其操作費用(經常投資費)之間進行經濟核算和比較，以選擇一個合理的方案。

周至真空系統對于不畫部件圖的簡單部件，應在零件圖中注明需組合后再進行機械加工。如“×面需在與件號×焊接后進行加工”等字樣。具有獨立結構，必須畫部件圖才能清楚地表示其裝配要求、力學性能和用途的可拆或不可拆部件應畫部件圖。如攪拌傳動裝置、對開軸承、聯軸節等 n，復雜的設備殼體應畫部件圖。鑄制、鍛制的零件應畫部件圖。需畫放大圖的原則。筒體與封頭對接焊縫、補強圈與筒體或封頭焊縫、厚壁管補強焊縫、筒體與管板焊縫、筒體與裙座焊縫、連接焊縫需畫放大圖。