毒性貯存有毒介質的貯罐需要特殊考慮，漢中反應釜所有搭接應密封焊，使有毒介質不能從裂縫中滲出，為了便于清洗，貯液應能完全排盡等化學反應活性有貯液按其化學反活性可采取特殊設施，如易氧化反應的介質采用充填氮氣保護，為防止聚合沉降，采用攪拌器或加添阻聚劑使之穩定，對熱敏性介質，采用噴水降溫。對于高溫液體的貯罐，切忌把低沸點化合物盛人罐內(例如水加入盛有熱油的貯罐)，否則可能發生爆炸性氣體，并使貯罐破裂。

漢中反應釜當只有一個剖視、向視圖時應放在向視、剖視部位附近。當剖視、向視圖數量大于1時，應按其順序依次整齊排列在圖中空白處，也可以安排在另一張圖紙上。視圖中剖視、向視圖應從視圖的左下到左上到右上到右下順時針方向依次排列。剖視、向視圖圖樣必須按比例。裝配圖與零、部件圖的安排裝配圖一般不與零、部件畫在同一張圖紙上。但對只有少數零、部件的簡單設備允許將零、部件圖和裝配圖安排在同一張圖紙上，此時圖紙應不超過1號幅面，裝配圖安排在圖紙的右方。

焊縫填充金屬應盡量少。漢中反應釜焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

漢中反應釜貯存設備設計是集工藝要求、介質性質、容量大小、設置位置、鋼材耗量、施工條件及場地條件(其中包括環境溫度、風載荷、地震載荷、雪載荷、地基條件等)于一體的綜合性問題。因此在設計時，應綜合考慮上述因素，確定最佳的設計方案。貯罐的結構形式主要有臥式貯罐、立式貯罐和球形貯罐。貯存液體的性質，貯存液體的性質是選擇貯罐形式和貯存系統的一個重要因素，液體最重要的物理特性有：可燃性、飽和蒸氣壓、密度、腐蝕性、毒性(劇烈的或慢性的)、化學反應活性(如聚合趨勢)等。

罐內貯液的蒸發損失，漢中反應釜貯存石油和化工的液體原料及產品的貯罐，在貯存過程中的蒸發損失不僅造成貯液數量的損失，還導致貯液質量的下降(如汽油蒸發損失，會帶來辛烷值降低，使汽油氧化并產生膠質)，而且貯液蒸氣逸散到大氣里，污染環境，危害人們的健康，因此貯罐技術發展的個重要方面就是控制或減少貯液的蒸發。罐內貯液蒸發的過程貯液蒸發是液體變為蒸氣并消失到大氣中的一種自然過程蒸氣的蒸發和排放主要有下面兩個原因。

一般情況下，漢中反應釜人孔尺寸如下：容器直徑在1000~1600mm之間時，選用DN450mm人孔；容器直徑在1600~3000mm之間時，選用DN500mm人孔；容器直徑>300m時，選用DN600m人孔。真空、毒性為高度、極度危害介質，或設計壓力>2.5MPa的容器，人孔直徑宜選小者。寒冷地區，人孔直徑應不小于500mm。裝設人孔的部位受到限制時，也可采用不小于400mm×300mm的長圓形人孔或橢圓形人孔。手孔直徑一般不小于150mm。檢查孔直徑一般不小于80mm。管口：結構型式、尺寸，容器的工藝管口，其連接方式、連接法蘭標準、密封面型式、公稱尺寸、數量、方位等一般應按“設備設計條件表”確定。如不能滿足應與有關專業協商解決。