焊縫填充金屬應盡量少。藍田真空腔體焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

法蘭、墊片、螺栓。容器法蘭，無密閉要求的常壓容器，可采用角鋼制作法蘭。角鋼法蘭上的螺栓數量一般應是4的倍數。壓力容器法蘭應按JB4701~4703標準選用。藍田真空腔體用于奧氏體合金鋼法蘭的連接螺栓、螺母材料，當工作溫度≤100°℃時，一般允許采用碳鋼制造，當工作溫度100℃≤1<300℃時，其材料應由驗算確定。當工作溫度t≥300℃時，法蘭連接螺栓(柱)、螺母必須采用與法蘭線膨脹系數相近的材料。接管法蘭，因凸面與棒面法蘭的密封面是凸起，故較凹面和槽面法蘭更易擦傷。

為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；藍田真空腔體折邊錐形封頭按JB/T4738~4739標準選用。底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。封頭的連接，受壓的球冠形封頭、無折邊錐形封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足要求。

藍田真空腔體采用可變氣體空間貯罐，可減少蒸發損失。設置蒸氣回收裝置。罐內設置冷卻排管，蒸氣在管外冷凝后回流入罐內。采用浮頂罐或內浮頂罐，可減少呼吸損失85%~95%，特別對容易揮發和貯液的周轉次數較高的貯罐更有效。為避免減少貯液與空氣接觸，以保證產品在貯運過程中不變質，往往在某些液體(如糠醛)貯罐氣體空間充填惰性氣體(如氮氣)，即所謂“氮封”(其壓力略大于大氣壓)。氮氣能隔絕貯液與空氣接觸，因此，氮氣保護對化工產品的貯液是經常采用的，對保證貯液質量、減少火災危險與損耗均有很好的作用。

根據使用要求，通常都是上述幾種結構形式的組合，常用人孔的結構形式如下。藍田真空腔體常壓平蓋人孔是最簡單的一種，這種人孔只是在帶有法蘭的接管上安上一塊盲板。它的結構簡單，用于常壓和不需經常利用人孔進行檢查或修理的設備。受壓人孔對于壓力容器，為了便于移動沉重的人孔蓋，蓋子通常做成回轉蓋式或吊蓋形式。尤其對于設置在高空的人孔，更有必要采用這種裝置。吊蓋人孔根據安裝位置不同，分為水平吊蓋人孔和垂直吊蓋人孔，而回轉蓋人孔則可布置在水平位置、垂直位置或傾斜位置。

設備高度3m以上、物料易堵塞、藍田真空腔體液面測量要求不甚嚴格的常壓設備，應用浮標液面計。視鏡的選用視鏡是用來觀察設備內部物料化學和物理變化過程情況的一種裝置。視鏡除受工作壓力外，還要承受高溫、熱應力和化學腐蝕的作用。視鏡的結構形式有多種，最常用的圓形視鏡結構有不帶頸和帶頸視鏡之分。不帶頸視鏡結構簡單，便于窺視。在不宜把視鏡直接焊在設備上時，可采用帶頸視鏡。帶頸型不適于懸浮液介質。兩種型式都有襯里或者不襯里的結構形式。