一般情況下，漢中真空系統人孔尺寸如下：容器直徑在1000~1600mm之間時，選用DN450mm人孔；容器直徑在1600~3000mm之間時，選用DN500mm人孔；容器直徑>300m時，選用DN600m人孔。真空、毒性為高度、極度危害介質，或設計壓力>2.5MPa的容器，人孔直徑宜選小者。寒冷地區，人孔直徑應不小于500mm。裝設人孔的部位受到限制時，也可采用不小于400mm×300mm的長圓形人孔或橢圓形人孔。手孔直徑一般不小于150mm。檢查孔直徑一般不小于80mm。管口：結構型式、尺寸，容器的工藝管口，其連接方式、連接法蘭標準、密封面型式、公稱尺寸、數量、方位等一般應按“設備設計條件表”確定。如不能滿足應與有關專業協商解決。

漢中真空系統貯罐的“大呼吸”作用。當貯罐內裝液體時，隨著罐內液面升高自由空間內貯液蒸氣分壓增大，自由空間體積減少，貯液蒸氣和空氣的混合氣壓力增大，最終通過通氣孔和呼吸閥排出罐外；當出液時，隨著液面的下降，貯液的蒸發減少，自由空間的體積增大，自由空間壓力下降，新鮮空氣通過通氣孔或呼吸閥進入罐內，貯液蒸氣分壓降低，至此完成一次“大呼吸”的過程，為再次建立新平衡作準備以上是固定頂貯罐的蒸發損失，對浮頂貯罐同樣有這類損失，因為罐壁與浮頂蓋之間存在一個相對小的氣體空間，貯液蒸氣可以通過密封和罐壁之間泄漏出去，但與固定頂貯罐相比損失程度小得多。

漢中真空系統貯存設備設計是集工藝要求、介質性質、容量大小、設置位置、鋼材耗量、施工條件及場地條件(其中包括環境溫度、風載荷、地震載荷、雪載荷、地基條件等)于一體的綜合性問題。因此在設計時，應綜合考慮上述因素，確定最佳的設計方案。貯罐的結構形式主要有臥式貯罐、立式貯罐和球形貯罐。貯存液體的性質，貯存液體的性質是選擇貯罐形式和貯存系統的一個重要因素，液體最重要的物理特性有：可燃性、飽和蒸氣壓、密度、腐蝕性、毒性(劇烈的或慢性的)、化學反應活性(如聚合趨勢)等。

視鏡的選型與裝設應考慮設備的操作條件、漢中真空系統介質的特性、環境條件和安裝位置等因素應合理地選型并布置在確定的位置上，以便清楚地觀察設備內部反應過程。視鏡一般可按下列標準選用：視鏡(HGJ501)；帶頸視鏡(HGJ502)；燒結視鏡(HG21605)；帶燈視鏡(HG/T21575)。選擇視鏡時，盡量釆用不帶頸視鏡。除非受容器外部保溫層限制或其他限制時才采用帶頸視鏡。對操作中易掛壁或起霧介質等影響視鏡觀察時，應裝設沖洗裝置。當需要觀察設備內部情況或觀察不明顯的液相分層時，應配置兩個以上視鏡(亦可采用帶燈視鏡供照明用)。

漢中真空系統采用可變氣體空間貯罐，可減少蒸發損失。設置蒸氣回收裝置。罐內設置冷卻排管，蒸氣在管外冷凝后回流入罐內。采用浮頂罐或內浮頂罐，可減少呼吸損失85%~95%，特別對容易揮發和貯液的周轉次數較高的貯罐更有效。為避免減少貯液與空氣接觸，以保證產品在貯運過程中不變質，往往在某些液體(如糠醛)貯罐氣體空間充填惰性氣體(如氮氣)，即所謂“氮封”(其壓力略大于大氣壓)。氮氣能隔絕貯液與空氣接觸，因此，氮氣保護對化工產品的貯液是經常采用的，對保證貯液質量、減少火災危險與損耗均有很好的作用。

漢中真空系統貯液量大和揮發性高的介質傾向于低溫或冷凍貯存對經常處于低溫或冷凍操作時的最經濟貯存溫度是液體蒸氣壓稍大于大氣壓時的溫度。對容易分解的熱敏性貯液或高黏性貯液，往往用局部加熱器，用進泵前短暫時間把液體加熱到可以用泵打出所需要的流動狀態，而貯罐其他部位的液體仍處于較低的溫度，使整個貯罐的耗熱減至最少。若貯罐處于寒冷地區的凍結地面或永久性凍結地面時，高溫的液體貯罐在貯罐的基礎設計時要考慮其熱損失問題。