為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；漢中抽氣系統折邊錐形封頭按JB/T4738~4739標準選用。底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。封頭的連接，受壓的球冠形封頭、無折邊錐形封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足要求。

操作壓力在25MPa以上時，應采用對焊法蘭人孔。快開人孔由于檢修或者檢查等原因，人孔需要經常打開。間歇操作的設備，有時是通過人孔進行投料、卸料，在這種情況下，為了節省裝拆人孔的時間和減輕勞動強度，常采用快開人孔。回轉拱蓋快開人孔。由于采用了鉸鏈螺栓，漢中抽氣系統因此用于頻繁啟閉、要求減輕勞動強度的場合。手搖快開人孔。通過螺桿收緊兩個半環的錐面卡環，壓緊法蘭，達到密封目的。對于需要通過人孔來裝料的間歇操作設備(如聚氯乙烯聚合釜)，采用這種結構能達到快速裝拆目的，從而提高設備生產能力。

用于要求經常開啟的低壓設備。漢中抽氣系統需要快速啟閉的手孔，應設置快速壓緊裝置。設置原則，需經常進行清理，或制造、檢查上有要求的容器必須開設人孔、手孔或檢查孔。碳素鋼和低合金鋼的人孔、手孔應按HG21514~21535標準選用。不銹鋼的人孔、手孔可按HGI 50。標準選用。容器直徑>100mn且筒體與封頭為焊接連接時，至少應設置一個人孔苓。容器直徑<10筒體與封頭為焊接連接時，容器應單獨設置人孔、手孔、檢。容器上的工藝管口(DN≥500)如能起到人孔、手孔或檢查孔的作用時，可不單獨再設置。

設備上的接管法蘭密封面一旦損傷，修理非常麻煩，故宜采用凹面或槽面法蘭。同時還要考慮采用凹凸面或榫槽面連接形式時，為了安裝墊片方便容器頂部和側面的管口應配置凹面或槽面法蘭，容器底部的管口應配置凸面或榫面法蘭。與閥門等標準件連接時，漢中抽氣系統須視該標準件的密封形式而定，例如門都為凹面或槽面法故與閥門相連的管口應為凸面或榫面法蘭。必要時，凹凸面、榫槽面法蘭可成對供應；容器上備用管口應配置法蘭蓋；就地顯示的壓力表、溫度計接口一般應按自控專業條件設置；管口法蘭帶法蘭蓋時，應配置螺栓、螺母及密封墊片；非標準法蘭或特殊材料制作的法蘭應盡可能成對配置。

視鏡的選型與裝設應考慮設備的操作條件、漢中抽氣系統介質的特性、環境條件和安裝位置等因素應合理地選型并布置在確定的位置上，以便清楚地觀察設備內部反應過程。視鏡一般可按下列標準選用：視鏡(HGJ501)；帶頸視鏡(HGJ502)；燒結視鏡(HG21605)；帶燈視鏡(HG/T21575)。選擇視鏡時，盡量釆用不帶頸視鏡。除非受容器外部保溫層限制或其他限制時才采用帶頸視鏡。對操作中易掛壁或起霧介質等影響視鏡觀察時，應裝設沖洗裝置。當需要觀察設備內部情況或觀察不明顯的液相分層時，應配置兩個以上視鏡(亦可采用帶燈視鏡供照明用)。

超限容器的運輸、漢中抽氣系統安裝及整體熱處理問題。超大容器的設計，應考慮運輸、安裝等因素，將容器適當分段、分片以便于運輸及現場組焊和制作。分段或分片界限一般可視具體工程的施工、運輸等條件來制定。需作整體熱處理的容器，必須將容器上的所有焊接附件，如操作平臺連接件、保溫。支承預焊件、吊耳墊板或支板、銘牌支架、接地板等隨殼體焊完。整體熱處理后，不允許再在容器上施焊。各種設計文件的說明，工程圖：表示設備的化工工藝特性、使用特性、制造要求的圖紙。它依據工藝數據表編成，用于基礎設計審核、設備詢價、訂貨和制造以及向相關專業提出設計條件。