銅川抽氣系統貯液量大和揮發性高的介質傾向于低溫或冷凍貯存對經常處于低溫或冷凍操作時的最經濟貯存溫度是液體蒸氣壓稍大于大氣壓時的溫度。對容易分解的熱敏性貯液或高黏性貯液，往往用局部加熱器，用進泵前短暫時間把液體加熱到可以用泵打出所需要的流動狀態，而貯罐其他部位的液體仍處于較低的溫度，使整個貯罐的耗熱減至最少。若貯罐處于寒冷地區的凍結地面或永久性凍結地面時，高溫的液體貯罐在貯罐的基礎設計時要考慮其熱損失問題。

當人孔設在筒體側面時，銅川抽氣系統容器內壁宜設置梯子、把手。結構型式，人孔、手孔結構型式的選擇應根據孔蓋的開啟頻繁程度、安裝位置(水平或垂直)嚴密性要求、蓋的重量以及蓋開啟時所占據的平面或空間位置等因素決定。孔蓋需經常開閉時，宜選用快開人孔、手孔。如人孔軸線的垂直平面位置較小，可選用回轉式快開人孔、手孔；如要求迅速開閉，且允許孔蓋按垂直于軸線的左右方向移開時，可選用旋柄式快開人孔、手孔。為防止人孔、手孔筒 節造成的死區，必要時可選用帶芯人孔、手孔。

罐內貯液的蒸發損失，銅川抽氣系統貯存石油和化工的液體原料及產品的貯罐，在貯存過程中的蒸發損失不僅造成貯液數量的損失，還導致貯液質量的下降(如汽油蒸發損失，會帶來辛烷值降低，使汽油氧化并產生膠質)，而且貯液蒸氣逸散到大氣里，污染環境，危害人們的健康，因此貯罐技術發展的個重要方面就是控制或減少貯液的蒸發。罐內貯液蒸發的過程貯液蒸發是液體變為蒸氣并消失到大氣中的一種自然過程蒸氣的蒸發和排放主要有下面兩個原因。

焊縫填充金屬應盡量少。銅川抽氣系統焊接工作量應盡量少，且操作方便。合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透以減少各種焊接缺陷(如裂紋、未熔合、變形等)產生的可能。有利于施焊防護(即盡量改善勞動條件)。復合鋼板的坡口應利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。按等強度要求，焊條或焊絲強度應不低于母材強度。焊縫外形應盡量連續、圓滑，減少應力集中。焊接接頭表示方法按HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。焊接接頭設計及坡口尺寸見HG20583-1998《鋼制化工容器結構設計規定》。

銅川抽氣系統對于不畫部件圖的簡單部件，應在零件圖中注明需組合后再進行機械加工。如“×面需在與件號×焊接后進行加工”等字樣。具有獨立結構，必須畫部件圖才能清楚地表示其裝配要求、力學性能和用途的可拆或不可拆部件應畫部件圖。如攪拌傳動裝置、對開軸承、聯軸節等 n，復雜的設備殼體應畫部件圖。鑄制、鍛制的零件應畫部件圖。需畫放大圖的原則。筒體與封頭對接焊縫、補強圈與筒體或封頭焊縫、厚壁管補強焊縫、筒體與管板焊縫、筒體與裙座焊縫、連接焊縫需畫放大圖。

底圖設計文件復制到透明紙(硫酸紙或滌綸薄膜)上的稱底圖；銅川抽氣系統復制到“磁盤”上的稱電子文件，都可以進行保存，是設計文件的憑證。復印圖是用底圖以曬制、復印等方法復制而成，是對外發送的設計文件。圖紙，圖紙的幅面及格式：圖紙幅面及格式應符合GBT1468的規定。常用幅面如下。工程圖：一般為A3或A2。施工圖：一般為A1、A2、A3、A4，加長加寬幅面盡量不用。圖紙幅面，當在一張圖紙上繪制若干個圖樣時，可按GB/T14689規定分為若干個小幅面。每個幅面的尺寸應符合GB/T14689技術制圖《圖紙幅面及格式》的規定；亦可以內邊框為準，用細線劃分為接近標準幅面尺寸的圖樣幅面。