數量，容器及容器每個分隔空間，如不能利用工藝管口或設備法蘭對容器內部進行工作時。銅川真空系統臥式容器筒體長度≥600m時，應考慮設置2個人孔。裝設位置，人孔、手孔及檢查孔的裝設位置應便于檢查、清理。對人孔還應進出方便。立式小型容器的人孔、手孔應設于頂蓋上。較大的立式容器，人孔可設于筒體上。設置2個人孔的容器，其位置應分別設在頂蓋和筒體上。設在側面位置的人孔，容器內部應根據需要設置梯子或踏步。用于裝卸填料、催化劑的手孔允許斜。球形容器的人孔應設置在極帶上。

銅川真空系統承受內壓的殼體，有時不可避免地要出現大開孔。當開孔直徑超過標準中允許的開孔范圍時，孔周邊會出現較大的局部應力，因而不能采用等面積補強法進行補強計算。目前，對大開孔的補強，常采用分析設計標準中規定的方法和壓力面積法等方法進行分析計算。非徑向接管補強間題。對于非徑向接管，圓筒或封頭上須開橢圓形孔，與徑向接管相比接管和殼體連接處的應力集中系數增大，抗疲勞失效的能力降低，因此設計時應盡量可能采用徑向接管。

壓力容器結構設計中的一些基本要求,銅川真空系統筒體、封頭及其連接：筒體筒體或夾套通常采用鋼板卷焊制成，小直徑亦可采用無縫鋼管及與之相配套的聯結零部件，如筒體法蘭采用管法蘭，其公稱直徑應符合GB9019標準規定。封頭，壓力容器封頭型式應優先采用橢圓形封頭，按JB/T4737、JBT4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭，并按相應標準選用。球冠形封頭一般只用作兩個獨立受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭，并應按GB150《鋼制壓力容器》設計。直徑較大的壓力容器(一般DN>40000。用拼焊封頭。

罐內貯液的蒸發損失，銅川真空系統貯存石油和化工的液體原料及產品的貯罐，在貯存過程中的蒸發損失不僅造成貯液數量的損失，還導致貯液質量的下降(如汽油蒸發損失，會帶來辛烷值降低，使汽油氧化并產生膠質)，而且貯液蒸氣逸散到大氣里，污染環境，危害人們的健康，因此貯罐技術發展的個重要方面就是控制或減少貯液的蒸發。罐內貯液蒸發的過程貯液蒸發是液體變為蒸氣并消失到大氣中的一種自然過程蒸氣的蒸發和排放主要有下面兩個原因。

為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；銅川真空系統折邊錐形封頭按JB/T4738~4739標準選用。底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規格應通過計算確定。封頭的連接，受壓的球冠形封頭、無折邊錐形封頭與筒體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足要求。

操作壓力在25MPa以上時，應采用對焊法蘭人孔。快開人孔由于檢修或者檢查等原因，人孔需要經常打開。間歇操作的設備，有時是通過人孔進行投料、卸料，在這種情況下，為了節省裝拆人孔的時間和減輕勞動強度，常采用快開人孔。回轉拱蓋快開人孔。由于采用了鉸鏈螺栓，銅川真空系統因此用于頻繁啟閉、要求減輕勞動強度的場合。手搖快開人孔。通過螺桿收緊兩個半環的錐面卡環，壓緊法蘭，達到密封目的。對于需要通過人孔來裝料的間歇操作設備(如聚氯乙烯聚合釜)，采用這種結構能達到快速裝拆目的，從而提高設備生產能力。