西安真空腔體補強結構及其選用對稱加強的凸出接管結構，由于插入容器壁內，除了加工較困難外，也不便于容器內件的裝拆，伸入端與器壁連接處易形成流體死角，不易排液或易產生腐蝕等原因，一般也很少采用。西安真空腔體外加強接管結構簡單，加工方便，又能滿足補強要求，是目前常用的一種補強結構，特別適用于中低壓容器的開孔補強中。

西安真空腔體壓力容器接管補強通常采用補強圈補強、厚壁管補強和整鍛件補強三種補強結構。

(1)補強圈補強，補強圈貼焊在殼體與接管連接處，西安真空腔體結構簡單制造方便，但補強圈與殼體金屬之間不能完全貼合，傳熱效果差，在中溫以上使用時，兩者存在較大的熱膨脹差，因而使補強局部區域產生較大的熱應力；另外，補強圈與殼體采用搭接連接，難以與殼體形成整體，所以抗疲勞性能差。一般使用在常溫、靜載、中低壓、材料的標準抗拉強度低于540MPa、補強圈厚度小于或等于1.58、殼體名義厚度on不大于38mm的場合。

西安真空腔體一般在補強圈上要求有一個M10的螺紋孔，供通入壓縮空氣以檢查焊縫的緊密性。

(2)厚壁管補強即在開孔處焊上一段厚壁接管。由于接管的加厚部分正處于應力區域內，故比補強圈更能有效地降低應力集中系數。結構簡單，焊縫少，焊接質量容易檢驗，因此補強效果較好。高強度低合金鋼制壓力容器由于材料缺口敏感性較高，一般都采用該結構，但必須保證焊縫全熔透。

(3)西安真空腔體整鍛件補強所示，將接管和部分殼體連同補強部分做成整體鍛件再與殼體和接管焊接，補強金屬集中于開孔應力大部位，能有效地降低應力集中系數；可采用對接焊縫，并使焊縫及其熱影響區離開大應力點，抗疲勞性能好。但鍛件供應困難，制造成本較高。所以只在重要壓力容器中應用，如核容器、材料屈服點在500MPa以上的容器以及受低溫、高溫、疲勞載荷容器的大直徑開孔等。