顆粒干燥過程的兩個階段：

  霧滴中的溶劑（通常是水）蒸發而形成干顆粒，它同時包含有傳熱和傳質過程。科研儀器非標霧滴和干燥空氣之間的接觸，其熱量以對流的方式，由空氣傳遞給霧滴，蒸發的濕分，以對流的方式，穿過圍繞各個霧滴的邊界層，進入到空氣中。

  霧滴離開霧化器的速度，與周圍空氣的速度不同，因此除了同時進行熱量和質量傳遞之外，在霧滴和周圍空氣之間還有個動量傳遞。

  熱量和質量傳遞速率，是溫度、濕度和圍繞每個液滴的傳遞特性的函數。它也是液滴直徑和液滴與空氣之間的相對速度的函數。

  濕分在從接近恒速率下開始遷移，保持恒定的液滴表面積和恒定的液滴表面蒸氣壓，這是第一干燥階段，或稱恒速干燥階段。后面是濕分遷移速率下降，一直到完成干燥任務，這是第二干燥階段，或稱降速干燥階段。

  在干燥第一階段，大部分濕分被蒸發掉。科研儀器非標在充分的速率下，濕分以毛細管和擴算的機理，由液滴內部遷移至表面，維持表面飽和狀態。遷移的控制，決定于溶液、懸浮液和乳濁液的液滴中的固體性質。濕球溫度代表液滴溫度。蒸發速率可以認為是恒定的。

  在噴霧干燥操作中，液滴從一接觸干燥空氣就開始進行蒸發，濕分迅速進入到空氣中，使空氣溫度下降，這樣，就降低了傳熱推動力，即使維持表面飽和狀態，但蒸發速率開始下降。

    濕分遷移降低了液滴的含濕量，當表面遷移速率變為干燥控制因素時，表面濕度不能維持，干燥速率下降，即進入降速干燥階段。濕分遷移速率，受到周圍空氣的溫度、濕度和液滴（溶液、乳濁液和懸浮液）組成的影響。

  影響噴霧干燥產品性質（粒度和松密度）的因素：

  ⑴.操作參數對產品性質的影響

  ①.進料速率的影響。在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加；

   ②.料液中固含量的影響。料液中固含量增加時，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響在某種程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不隨著固含量的增加而減低。

   ③.進料溫度的影響。如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低粘度時，則增加進料溫度對干燥產品性質有一定的影響。對于在室溫下的低粘度液體，提高液料溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發所需要的總熱量。但是，繼續提高料液的熱含量，與氣化所需的熱量相比還是很小的。

   ④.表面張力的影響。表面張力對各種產品的影響很不相同，但是，這種影響非常不顯著。對大多數噴霧干燥的料液，其表面張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品的性質有很大的影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴含有微細液滴的比例提高了，霧滴分布就更寬。表面張力低的料液，產生的霧滴較小。表面張力較大的料液產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

   ⑤.干燥空氣進口溫度的影響。干燥空氣的進口溫度，取決于產品的干燥特性。科研儀器非標對于在干燥時膨脹的霧滴，升高干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到使蒸發速率快速提高，從而使液滴膨脹、破碎貨分裂，那么就會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

   ⑥.霧滴和空氣接觸速度的影響。增加霧滴和空氣之間的接觸速度，就會提高混合程度，從而提高傳熱傳質速率。在非常高的速度下，液滴要發生變形，可能破碎貨分裂，或在湍流運動中，和其它液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化，但還得不出一般性結論。

   ⑵.空心顆粒形成機理

   液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產品的最終松密度起著重要的作用。空心顆粒可由四種機理形成。

   ①.在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴就膨脹起來，并噴出其內部形成的蒸氣。

   ②.水分蒸發的速率，比固體擴散返回到液滴內部的速率要快一些。在蒸發完成時，就存在著許多氣孔，特別在結晶產品的情況下更是如此。

   ③.由于毛細管的作用，干燥時，其中的液體，通過固體顆粒間的微細空隙移動至液滴的表面。液體離開液滴中心而形成一個空隙。這個機理適用于黏土糊。

   ④.帶入料液中的空氣，科研儀器非標有助于在液滴中間形成空氣空間。