在工業噴霧干燥操作中，產品堆積在或存在于干燥塔內壁表面上，是一個正常現象，是一個堆積性質和堆積厚度的問題，或者它們是濕的、干的、粘性的，或者是熱塑性的，要確定粘壁的嚴重性。這些問題關系到操作安全和得到的干產品質量。在干燥塔設計和操作中，科研儀器定制始終是要減少粘壁這種現象。

  由下列因素，造成產品堆積在室內壁表面上：

  ①.霧滴尺寸分布中的粗霧滴，由于沒有充分的停留時間（干燥時間），使這樣大的液滴表面，未完成干燥前，一個半濕狀態的顆粒，就飛行到壁上。這經常是由空氣分布的不均勻、沒有完全霧化、干燥室尺寸設計不準確等造成的；

  ②.產品的熱塑性和吸濕性的性質。在干燥室的溫度和濕度條件下，在顆粒表面上產生粘性（甚至在濕含量低的時候也是如此）；

  ③.干顆粒的粉塵被吸附在倉壁的表面上。由于壁表面的幾何形狀和粗糙度，表面清潔度不夠或者靜電吸附等原因將產品吸附到表面上；

  ④.干燥室內表面上的任何一個變形位置，產品在其上堆積起來；

  ⑤.由于干燥室內表面保溫不理想使產品堆積在熱損失的位置上。此處可能發生局部的冷凝，或者高濕度的情況，造成產品黏附在內表面上；

  ⑥.門、觀察窗、壓力釋放孔之間的縫隙，產品迅速堆積；

  在干燥過程中，產品呈粘性，吸附到表面上的傾向和程度可以用濕含量和粉體溫度之間的關系來說明。在給定的干燥器濕度條件下，被被確定為所謂的粘性區域。因為產品溫度和出口干燥空氣溫度相關，由干燥器卸出來了產品粘性狀態可以預測，在出口干燥空氣溫度下，要求獲得規定濕含量的粉體。

  如果該分體溫度非常高，是在粘性區域，可以利用二次空氣流冷卻壁，產品溫度可以降到表示這個粘性區域之外。或者采用二級干燥系統，在較低出口干燥空氣溫度下操作。

  半濕霧滴造成一系列問題，特別是發生在霧化器附近的壁的區域，離開霧化器的霧滴的軌跡方向，最 大的粘壁機會。這些沉積物能夠堆積到脫落，變成濕料塊。或者如果是濕的可以從壁上流下來。

  產生上述現象的原因包括：

  ①.沒有獲得充分的液滴干燥時間，干燥室的尺寸太小了；

  ②.由于不正確的霧化器操作，生成的霧滴太粗了；

  ③.由于采用不適宜的霧化器設計和調節，沒有完全霧化；

  ④.不正確的空氣分布器的調節和設計，也可能得到不充分的霧滴—空氣接觸，存在不良的干燥條件；

  減少沉積需要糾正上述這些問題。但是，干燥空氣流動本身的控制，很少能夠補償不良的霧化。

  對于并流流動的干燥塔，顆粒沉積在內壁表面上，是有可能解決的。例如，安裝的空氣分布器，建立起一定的旋轉空氣流，干燥塔內的旋轉的顆粒不可避免地和黏附在壁面上的顆粒接觸，使其掉下來。

  在混合流流動的干燥塔內，干燥塔內的運動顆粒，科研儀器定制接觸壁上的產品，也是不可避免的。因為在這些裝置中，有復雜的空氣流動圖形；

  在并流流動的噴嘴塔中，具有直線流的非旋轉的空氣流動，因此霧滴飛向器壁的機會是不顯著的。顆粒表面第一次和壁面接觸的位置，是發生在干燥塔較低的區域。這種情況對大多數產品是適用的，粉體恰好滑下壁面，到達干燥塔底部，連續地卸料，或者建立起一定的粉體層，從室壁上掉落。

  停工時，表面干燥的粉體，沉積在干燥塔的壁面上，主要存在于椎體段，可以用安裝在塔壁上的輔助裝置（例如錘子、振動器），適當凈化。

  如果在壁面上不能形成堅硬的粉體層，任何粉體都能夠很容易地用真空軟管輕微地刷一下，便可以移走。或者用空氣吹掃凈化程序移走。

  對于沉積在壁面上的熱敏性產品，特別是在干燥塔高溫區，能夠造成熱降解，可能發生產品質量問題。如果沉積物是軟化層，當移動的時候，降解產品會和好產品混合，污染全部產品。

  如果沉積物能夠形成堅硬的料層，這樣的產品能夠產生安全隱患。如果飛行的干顆粒在干燥室中呈現渦旋運動，則會形成一個潛在的爆炸混合物。

  如果沉積層內部的熱量全部變成放熱反應效應，這將存在一個火源，并且這些沉積物變為移動的。

  堅硬的沉積物，實踐證明，用于干法清掃是困難的，因此需要用有效的濕法清掃。

  此外，由于生產出質量差的產品，沉積物直接影響損失。例如，由于干燥塔經常停車清掃，造成產量損失，造成高的清掃和處理流出物的成本。

  大多數噴霧干燥的操作，要求具有最小的壁的沉積，而有些產品，而有寫產品希望在壁上有一定的停留時間，這樣對完成濕分蒸發是有好處的。這樣的產品呈現出的干燥特性是在允許的出口干燥空氣溫度下，能夠承受完成低濕含量水平值的能力，特別是干燥過程中還包括結晶過程。他需要一個穩定的干粉塵層，在壁上的停留時間需要許多分鐘。在這個方法中，利用并流流動干燥室，粉塵能成功地干燥，通常在壁上能形成多孔的團聚料層。這些料層建立起一定的厚度，便不斷地破碎，從壁表面上落下，形成小塊。這樣操作的控制必須是精 確的，因為很容易發生產品的降解。如果干燥條件不能滿足這樣的產品特性，壁冷卻是需要的，有助于產品連續頻繁地從壁上落下。但是保留在壁上的產品如果需要若干分鐘的干燥時間，達到殘余含濕量，在一定程度上，科研儀器定制將產生某種程度的降解。如果產品特別粘，這時采用噴霧干燥和輸送帶的組合，是更可取的。因為這種裝置，當輸送帶通過干燥室時，提供了一定的干燥時間，而且沒有一系列沉積的問題，因為濕產品在輸送帶上是處于靜止狀態而完成干燥的。

  流化床的揚析效應，卷起干粉塵上升，同下降的半干霧滴接觸，結果產生粉末化效應，形成了干表面顆粒。這種表面的特征是降低沉積物形成的趨勢，特別是在混合流流動的干燥室內置的流化床是特別有效的，因為全部干燥室充滿了飛行的顆粒。

  局部沉積的問題與冷凝有關，冷凝造成了“冷橋”效應。通過最佳干燥室的結構設計，選擇材料和焊接質量來防止。門和通風管區域的保溫表面，在干燥室薄板和外部夾套之間，有一個空氣間隙。正確地安裝絕熱材料和夾層，不僅在這些區域能減少沉積，還能保證最清潔的全部塔壁操作。

  和大型干燥塔相比，小型干燥塔在粘壁方面有很多問題。因為由霧化器至壁的半徑距離較小，空氣停留時間較短，因而操作參數的變化受到很大的限制。

  在安裝旋轉霧化器的小直徑的干燥塔中，沉積物始終是多半發生在干燥塔的上部區域，因為霧化輪的邊緣靠近壁。在霧化輪水平面對應的上部，粘壁問題是顯著的。輪的轉速、進料速度、空氣流率和霧化器的位置等這些變量，能夠改變沉積物形成的程度和范圍。但是，這種沉積如果只是通過單獨改變操作變量中的一個參數很難消除。對于一個固定的霧化器位置，增加輪的轉速，在干燥室頂部范圍可以起到減少沉積的傾向。如果降低進料速率可以減少全部干燥室內的沉積物形成。

  在安裝噴嘴的小型干燥器中，半濕物料沉積的范圍，決定于噴嘴的安裝、操作方式和干燥空氣流率。噴嘴的位置和前進方向，具有重要的影響。安裝在干燥室頂部的并流流動的壓力噴嘴，離開噴嘴的霧滴向前擴張。下降的干燥空氣速度、噴嘴的進料速度和壓力、噴嘴的錐角，決定霧滴擴散的程度和噴嘴下面首次出現在室壁上的半干霧滴的距離。對于氣流式噴嘴，相似的撞擊區域在干燥室的下部。氣流式噴嘴具有較窄的噴霧角，而且高速度噴射的霧化空氣帶動霧滴以較高的速度向前。由于霧滴攜帶周圍的空氣一起向前擴展，霧滴向外移動到壁上。甚至通過撞擊區域進一步移到干燥室下部。如果是半濕霧滴將會產生粘壁現象。如果霧化的是細霧滴，能夠完成移走濕分，顆粒接觸到壁時已經完全干燥，不會形成不希望的沉積。

  在小型的噴泉式噴嘴的混合流流動的干燥室中，多數顆粒撞擊的類似區域都發生在干燥室錐體的頂部。霧滴中最 大的顆粒迅速脫離空氣流，到達干燥室錐體部。如果在降落到壁之前蒸發不充分，這些大霧滴可能是濕的，形成濕料層，被落下的干粉塵所覆蓋。這樣，會導致干燥室出現嚴重的沉積趨勢。但是，在正常情況下選擇這種小型干燥器，應該是容易干燥的無粘性產品，粘壁是不容易產生的。這種小型干燥器，在低生產速率下，是能夠生產粗顆粒粉體的。

  在形成沉積物時，溫度和濕度條件也起著非常重要的作用。如果是熱敏性產品，科研儀器定制設備操作需要在非常低的出口干燥空氣下進行。調節進口空氣條件是重要的，以防止干燥器在非常高的溫度條件下操作，特別是可能接近排放空氣的飽和狀態。如果沒有這種調節，在相關的操作濕度和溫度條件下，如果它低于臨界濕含量就不可能達到規定的殘余濕含量。

  和小型裝置相比，大直徑干燥塔部分干產品撞擊的區域是比較容易控制的。增加干燥室尺寸，將許干燥液滴有較長的空中停留時間。這樣，霧化器對液滴飛行的影響最小化了。通過控制干燥空氣速度和方向，可以抵消產品粘壁問題。這樣的控制，可以調節大干燥室內的空氣分布器的方法或者在在干燥壁上噴射二次空氣流來實現。

  對于并流流動的暗轉旋轉霧化器的干燥室，空氣的旋轉貨霧滴的擴展通過安裝空氣分布器減少半濕液滴在壁上的對應霧化器水平面上的沉積，也是可控的。

  對于并流流動的噴嘴塔型干燥室，安裝多孔板或垂直葉片的空氣分布器，可以通過調節空氣分布器來控制干燥空氣流動圖形。例如在篩板上的孔尺寸或孔間距或板間距可以重新排列，以限制任何一個局部渦流從而減少局部沉積。但是噴嘴的位置是固定的。噴嘴的輕微移位，液滴軌跡方向上的變化是迅速的。因此，霧滴的方向能夠離開粘壁區域或避免撞擊壁。如果能夠控制空氣分布器上的空氣旋轉和能夠改變噴嘴位置，這就提供了干燥器操作的靈活性，最 大程度減小了干產品撞擊壁的可能性。所以，噴嘴霧化器經常用在干燥非常困難的粘性產品上

  大多數設計合理的干燥器只會形成輕微的粘壁現象，可以持續工作到一個干燥周期。再開車時應對其進行必要的清理凈化。凈化的方法如下：

  ①.空氣吹掃。允許空氣吹掃的壁面可以通過開著的門等引進切線進入的干燥空氣；

  ②.在干燥室和分體冷卻后，對于容易從表面落下的分體，科研儀器定制用安裝在干燥室壁上的錘子和振動器進行敲打；

  ③.用輕微的刷子刷掉或用真空吸管抽吸。