噴霧干燥獲得的產品達數百種，因此噴霧干燥的流程也有多種多樣的選擇。實驗室設備定制公司所有流程都由基本流程加減得來。

  由噴霧干燥試驗，確定霧化器的操作形式及操作條件。根據工藝要求及技術條件，確定噴霧干燥系統的流程及其設備（包括干燥器、供料系統、加熱系統、除塵系統、出料系統及控制系統等）的尺寸或型號，并做出系統裝置的價格估算。

  噴霧干燥流程的選擇的原則是首先要滿足干燥工藝的要求（質量、數量和環保），在此基礎上，應該是：①.設備越少越好；②.設備越簡單越好；③.操作越簡單越好；④.操作維修越方便越好；⑤.操作環境粉塵少、異味少、噪聲低。

  噴霧干燥系統的開式流程有如下幾種：

  ①.干燥器—旋風分離器—洗滌器流程

  本流程中的特征是塔中的廢氣，經過旋風分離器的一級氣—固分離后，廢氣再進入濕式洗滌器，進行第2次氣—固分離，然后，再排放到大氣中。待到洗滌液達到一定的濃度后，泵送到料槽，噴霧干燥，回收產品。

  ②. 干燥器—旋風分離器—布袋過濾器流程

  本流程的特征是塔中的廢氣，經過旋風分離器的一級氣—固分離，廢氣再進入布袋過濾器，進行第2次氣—固分離后，再排放到大氣中。旋風分離器和布袋過濾器的出料，作為產品。

  ③.干燥器—布袋過濾器流程

  本流程的特征是塔中的廢氣，經過布袋過濾器的一級氣—固分離后，就排放到了大氣中，回收率可達99%以上，廢氣中的粉塵含量能達到排放標準。此流程簡單，但布袋過濾器要有足夠的過濾面積，以維持恒定的布袋過濾器壓力降。否則會影響噴霧干燥的產量。

  閉路循環噴霧干燥系統流程：

  閉路循環噴霧干燥系統，是基于干燥介質為惰性氣體（如氮氣等）的再循環和再利用。當然，特殊情況下也可以用空氣，如空氣—四氯化碳系統。干燥系統部件之間的連接處，要保證氣密性，干燥室在低壓下操作。實驗室設備定制公司閉路循環系統的選擇原則：

  ①.原料液由固體和有機溶劑組成；

  ②.要求有機溶劑全部回收；

  ③.干燥有毒的固體粉粒狀產品；

  ④.不允許氣味、溶劑蒸氣和顆粒狀物質的逸出，防止對環境大氣造成污染；

  ⑤.粉塵在空氣中，可能形成爆炸混合物；

  ⑥.必須防止有機溶劑的爆炸和燃燒的危險；

  ⑦.在干燥過程中，由于氧化作用，粉塵不允許和氧接觸。

  無菌的噴霧干燥系統：

  制藥工業，需要無菌的噴霧干燥系統。這種流程可以是開放的，或者是閉路循環的，決定于是水溶液或非水溶液。

  系統的全部部件和操作，要防止任何形式的污染。用改進的耐溫的空氣過濾器、無污染的霧化及無污染的粉體排卸系統組合起來，組成無菌的噴霧干燥系統，特殊設計的空氣分布器及干燥室，通過控制霧滴和顆粒的流動圖形達到室壁清潔的目的。為防止大氣可能漏到干燥系統，干燥室和同產品接觸的部件，都要保持微正壓，通過采用一個風機的操作流程來實現。同產品接觸的部件的表面，月光滑越好。干燥塔的金屬和非金屬材料都必須進行殺菌。在重新啟動前，必須在規定的溫度下，用熱空氣、水蒸氣和化學品消毒滅菌。系統的過濾器及卸料閥等全部部件，必須按照就地滅菌設計。

  二級和三級噴霧干燥系統：一般來講一級干燥流程就可以滿足產品需要，但實驗室設備定制公司為了改善產品品質和提高干燥器的熱效率，這就產生了噴霧干燥和流化床干燥貨帶式干燥組合的二級和三級干燥系統。